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東莞市臻上機(jī)電設(shè)備有限公司

技術(shù)文章

伺服電機(jī)系統(tǒng)在-45°低溫環(huán)境下的性能驗(yàn)證試驗(yàn)

基于機(jī)電伺服系統(tǒng)低溫性能驗(yàn)證試驗(yàn)的工藝改進(jìn)

來(lái)源:衡春影,闞世鑫,湯特,李丹丹,李凱,湯力(

導(dǎo)語(yǔ):通過(guò)本次研究,掌握了制約機(jī)電伺服系統(tǒng)在嚴(yán)酷環(huán)境下工作的主要因素,通過(guò)工藝改進(jìn)實(shí)現(xiàn)了其低溫工作性能的提升,提高了生產(chǎn)效率,確保了產(chǎn)品交付,研究成果具有廣泛的實(shí)用價(jià)值。


摘要:為滿足在嚴(yán)酷環(huán)境條件下正常工作的能力需求,對(duì)機(jī)電伺服系統(tǒng)在-45°低溫環(huán)境下的性能進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn),根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行工藝流程改進(jìn)。首先研究了低溫環(huán)境對(duì)伺服控制驅(qū)動(dòng)部分的影響;其次對(duì)低溫狀態(tài)下線位移傳感器和電機(jī)旋轉(zhuǎn)變壓器的工作狀態(tài)進(jìn)行試驗(yàn);最后對(duì)傳動(dòng)機(jī)械結(jié)構(gòu)的裝配質(zhì)量進(jìn)行量化分析。通過(guò)本次研究,掌握了制約機(jī)電伺服系統(tǒng)在嚴(yán)酷環(huán)境下工作的主要因素,通過(guò)工藝改進(jìn)實(shí)現(xiàn)了其低溫工作性能的提升,提高了生產(chǎn)效率,確保了產(chǎn)品交付,研究成果具有廣泛的實(shí)用價(jià)值。

關(guān)鍵詞:機(jī)電伺服系統(tǒng);低溫性能;工藝改進(jìn)

1引言

伺服系統(tǒng)是飛行器控制系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu),其主要作用是依據(jù)控制指令驅(qū)動(dòng)控制空氣舵負(fù)載,快速響應(yīng)位置指令,完成飛行器的姿態(tài)控制,達(dá)到使其穩(wěn)定飛行的目的。

通常機(jī)電伺服系統(tǒng)的使用環(huán)境溫度為20~30℃的室溫環(huán)境。然而實(shí)際航空航天的使用工況更加復(fù)雜多變,如寒冬室外或高空的低溫低氣壓嚴(yán)酷工作環(huán)境(-45°),對(duì)機(jī)電伺服系統(tǒng)的使用提出了更高的要求。

為擴(kuò)大其使用范圍,能夠滿足地/海/空等復(fù)雜條件寬溫域工況的使用需求,本課題針對(duì)機(jī)電伺服系統(tǒng)的低溫環(huán)境適應(yīng)性及批生產(chǎn)產(chǎn)能進(jìn)行工藝改進(jìn)研究,以實(shí)現(xiàn)其低溫工作能力的提升。

2低溫試驗(yàn)條件

某型伺服系統(tǒng)由伺服控制驅(qū)動(dòng)部分和作動(dòng)器部分組成,其中作動(dòng)器部分含電機(jī)、旋轉(zhuǎn)變壓器、線位移傳感器等組件,其組成連接見(jiàn)圖1-1。

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圖1-1伺服機(jī)構(gòu)組成連接簡(jiǎn)圖

該伺服系統(tǒng)需適應(yīng)-45℃的低溫環(huán)境并可靠地工作。在交付使用前必須經(jīng)過(guò)-45℃低溫工作試驗(yàn)的考核,伺服機(jī)構(gòu)在進(jìn)行-45℃低溫工作時(shí),需將整套伺服機(jī)構(gòu)(1臺(tái)伺服控制驅(qū)動(dòng)器和2臺(tái)機(jī)電作動(dòng)器)放入低溫箱內(nèi),并保溫4小時(shí)后,伺服機(jī)構(gòu)在-45℃低溫條件下啟機(jī)工作,進(jìn)行功能性能試驗(yàn),低溫試驗(yàn)條件見(jiàn)表1-1。

表1-1低溫試驗(yàn)條件

2.1.jpg 

目前該型伺服機(jī)構(gòu)即將進(jìn)入批產(chǎn)階段,而伺服機(jī)構(gòu)-45℃低溫試驗(yàn)合格率僅為90.1%,每批次均有伺服機(jī)構(gòu)在-45℃低溫環(huán)境下啟動(dòng)時(shí)發(fā)生抖動(dòng)現(xiàn)象,異?,F(xiàn)象典型指令和反饋曲線見(jiàn)圖1-2a,其中黑色曲線jdB_sf(2)為指令曲線,紅色曲線wyB_sf(2)為位移反饋曲線。從曲線上可見(jiàn),紅色反饋曲線有異常毛刺,伺服機(jī)構(gòu)無(wú)法準(zhǔn)確跟隨指令,造成異常抖動(dòng),恢復(fù)至常溫后,該抖動(dòng)現(xiàn)象消失,正常的伺服機(jī)構(gòu)指令和反饋曲線件圖1-2b。

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a)異常反饋曲線

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b)正常反饋曲線

圖1-2伺服機(jī)構(gòu)低溫抖動(dòng)問(wèn)題示意圖

發(fā)生低溫抖動(dòng)問(wèn)題后,將造成交付周期延誤,產(chǎn)品報(bào)廢,嚴(yán)重影響了研制及批產(chǎn)進(jìn)度,基于此背景,以提高伺服機(jī)構(gòu)低溫工作試驗(yàn)一次交驗(yàn)合格率為目標(biāo),進(jìn)一步分析伺服機(jī)構(gòu)低溫抖動(dòng)的成因,對(duì)伺服機(jī)構(gòu)的組成單機(jī)伺服控制驅(qū)動(dòng)器和機(jī)電作動(dòng)器進(jìn)行調(diào)查分析,采用試驗(yàn)驗(yàn)證法,進(jìn)一步定位造成伺服機(jī)構(gòu)低溫工作抖動(dòng)問(wèn)題的位置。

3伺服控制驅(qū)動(dòng)器驗(yàn)證試驗(yàn)

使用伺服控制驅(qū)動(dòng)器通過(guò)電纜連接兩臺(tái)作動(dòng)器,伺服控制驅(qū)動(dòng)器放置于低溫箱中,作動(dòng)器放置于低溫箱外,-45℃低溫條件下保溫4h,然后啟動(dòng)伺服機(jī)構(gòu),進(jìn)行30°位置特性試驗(yàn),其測(cè)試曲線如圖2-1。

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圖2-1伺服機(jī)構(gòu)位移反饋圖(測(cè)試儀顯示曲線的照片)

使用伺服控制驅(qū)動(dòng)器通過(guò)電纜連接兩臺(tái)作動(dòng)器,作動(dòng)器放置于低溫箱中,伺服控制驅(qū)動(dòng)器放置于低溫箱外,-45℃低溫條件下保溫4h,然后啟動(dòng)伺服機(jī)構(gòu),進(jìn)行30°位置特性試驗(yàn),其測(cè)試曲線如圖2-2。

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圖2-2伺服機(jī)構(gòu)位移反饋圖(測(cè)試儀顯示曲線的照片)

通過(guò)以上對(duì)比試驗(yàn)可見(jiàn),-45℃低溫條件下,伺服控制驅(qū)動(dòng)器對(duì)低溫不敏感,當(dāng)機(jī)電作動(dòng)器單獨(dú)處于低溫環(huán)境下工作時(shí)出現(xiàn)了異常抖動(dòng),表現(xiàn)為位置反饋曲線未正常跟蹤指令曲線,產(chǎn)生大量毛刺,因此-45℃低溫條件下機(jī)電作動(dòng)器異常抖動(dòng)是造成伺服機(jī)構(gòu)低溫工作試驗(yàn)一次交驗(yàn)合格率低的癥結(jié)所在。

4原因分析

針對(duì)-45℃低溫條件下機(jī)電作動(dòng)器異常抖動(dòng)問(wèn)題進(jìn)行分析,確認(rèn)可能產(chǎn)生該問(wèn)題的原因有以下幾點(diǎn):

1、機(jī)電作動(dòng)器線位移傳感器電阻板片損傷,導(dǎo)致線位移傳感器電刷與電阻板片之間斷續(xù)不導(dǎo)通。

2、機(jī)電作動(dòng)器線位移傳感器電阻板片與電刷之間存在多余物,造成電刷與電阻片之間斷續(xù)不導(dǎo)通。

3、機(jī)電作動(dòng)器裝配過(guò)程中存在軸向間隙,由于低溫應(yīng)力作用,間隙放大,導(dǎo)致機(jī)電作動(dòng)器產(chǎn)生較大軸向間隙。

4、伺服電機(jī)旋轉(zhuǎn)變壓器低溫條件下性能異常,導(dǎo)致角度、速度測(cè)量出現(xiàn)偏差。

針對(duì)機(jī)電作動(dòng)器在-45℃低溫環(huán)境下異常抖動(dòng)問(wèn)題運(yùn)用頭腦風(fēng)暴,利用因果圖進(jìn)行原因分析,見(jiàn)圖3-1。

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圖3-1機(jī)電作動(dòng)器低溫異常抖動(dòng)原因分析因果圖

5驗(yàn)證試驗(yàn)

線位移是機(jī)電作動(dòng)器重要的位置反饋傳感器之一,線位移組件異常受損將會(huì)導(dǎo)致整個(gè)伺服機(jī)構(gòu)無(wú)法完成閉環(huán)控制,造成作動(dòng)器無(wú)法準(zhǔn)確響應(yīng)指令甚至是開(kāi)環(huán)損壞。因此,針對(duì)工作過(guò)程中線位移板片電阻膜局部受損的模式,拆開(kāi)異常機(jī)電作動(dòng)器線位移蓋板和線位移板片,觀察線位移板片上的電阻膜,發(fā)現(xiàn)在低溫工作試驗(yàn)時(shí)發(fā)生抖動(dòng)的位置均有深色粘稠多余物,為潤(rùn)滑脂,如圖4-1所示;對(duì)線位移板片和電刷進(jìn)行清洗后,如圖4-2所示觀察雙側(cè)線位移板片均比較平滑,電刷刷絲狀態(tài)也較完好,均沒(méi)有受損現(xiàn)象。將線位移板片及電刷表面使用酒精清洗后,線位移電阻膜表面較光滑,只有輕微電刷劃過(guò)的痕跡,未發(fā)現(xiàn)劃傷、凹坑等明顯損傷,認(rèn)為線位移局部受損對(duì)機(jī)電作動(dòng)器低溫抖動(dòng)的影響較小。

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圖4-1線位移板片原始狀態(tài)

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圖4-2線位移板片清洗后狀態(tài)

線位移板片電阻膜上局部堆積潤(rùn)滑脂將形成多余物,在低溫下其流動(dòng)性(粘度)和導(dǎo)電性下降,將造成線位移電刷與導(dǎo)電膜的斷續(xù)不導(dǎo)通,該問(wèn)題將導(dǎo)致該機(jī)電作動(dòng)器抖動(dòng)甚至是開(kāi)環(huán)損壞。拆開(kāi)異常機(jī)電作動(dòng)器后,可見(jiàn)線位移板片電阻膜上局部堆積潤(rùn)滑脂。機(jī)電作動(dòng)器的滾珠絲杠副上涂有低溫寬溫域潤(rùn)滑脂7014,若潤(rùn)滑脂涂抹過(guò)多或不均勻,在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中會(huì)甩出,若濺到線位移板片的電阻膜上,形成局部堆積,成為多余物;低溫時(shí)潤(rùn)滑脂粘度增加且導(dǎo)電性降低,運(yùn)動(dòng)中線位移電刷無(wú)力推開(kāi)該多余物,造成線位移電刷與導(dǎo)電膜的斷續(xù)不導(dǎo)通狀態(tài),從而造成低溫下的抖動(dòng);當(dāng)溫度升高,潤(rùn)滑脂粘度降低且導(dǎo)電性升高,線位移電刷與導(dǎo)電膜恢復(fù)導(dǎo)通狀態(tài),抖動(dòng)現(xiàn)象消失。為了驗(yàn)證機(jī)電作動(dòng)器低溫抖動(dòng)問(wèn)題是由于潤(rùn)滑脂飛濺到線位移板片上形成多余物導(dǎo)致的,將機(jī)電作動(dòng)器產(chǎn)品配套的線位移使用酒精清理后重新裝配至機(jī)電作動(dòng)器,重新進(jìn)行三次-45℃低溫工作試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖4-3,在每次試驗(yàn)中,機(jī)電作動(dòng)器工作正常,未發(fā)生過(guò)低溫抖動(dòng)現(xiàn)象。試驗(yàn)結(jié)果表明發(fā)生低溫抖動(dòng)問(wèn)題的機(jī)電作動(dòng)器,當(dāng)把其線位移表面的潤(rùn)滑脂擦除后再進(jìn)行低溫試驗(yàn)時(shí)不再發(fā)生低溫抖動(dòng)想象,因此可以確認(rèn),線位移板片電阻膜表面存在多余物(潤(rùn)滑脂)是造成機(jī)電作動(dòng)器低溫抖動(dòng)的主要因素。

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圖4-3線位移板片清洗后試驗(yàn)數(shù)據(jù)(測(cè)試儀顯示曲線的照片)

機(jī)電作動(dòng)器是一種精密的傳動(dòng)機(jī)構(gòu),其主要原理是電機(jī)驅(qū)動(dòng)減速器帶動(dòng)滾珠絲杠副旋轉(zhuǎn),將電機(jī)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為絲杠直線運(yùn)動(dòng),機(jī)電作動(dòng)器進(jìn)行裝配時(shí),其傳動(dòng)間隙是影響控制精度、穩(wěn)定性的重要因素,傳動(dòng)間隙大,同樣會(huì)造成機(jī)電作動(dòng)器抖動(dòng),低溫條件下更加明顯。因此,針對(duì)作動(dòng)器合攏過(guò)程中軸向間隙不合格的模式進(jìn)行分解檢查。滾珠絲杠裝配置機(jī)電作動(dòng)器后結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖4-4所示,其軸向間隙控制是決定機(jī)電作動(dòng)器傳動(dòng)精度的重要因素之一。間隙調(diào)整時(shí),需要選擇合適的調(diào)整墊片,保證其有0.04-0.08mm的過(guò)盈量,如果選擇調(diào)整墊片尺寸不滿足上述要求,可能會(huì)造成機(jī)電作動(dòng)器產(chǎn)生軸向間隙,導(dǎo)致其低溫抖動(dòng)。隨機(jī)抽取同批次生產(chǎn)的41臺(tái)低溫性能正常的機(jī)電作動(dòng)器和7臺(tái)低溫抖動(dòng)的機(jī)電作動(dòng)器,匯總其調(diào)整墊片厚度及其過(guò)盈量值,對(duì)比分析差異。分布詳見(jiàn)圖4-5,藍(lán)色線段為低溫合格產(chǎn)品的過(guò)盈配合量,紅色線段為低溫不合格產(chǎn)品的過(guò)盈配合量。圖中可見(jiàn)所有產(chǎn)品的過(guò)盈量均在許用范圍內(nèi)。通過(guò)對(duì)比分析發(fā)現(xiàn),低溫正常工作和低溫抖動(dòng)產(chǎn)品軸向過(guò)盈量在0.04mm~0.07mm內(nèi)均有分布,認(rèn)為作動(dòng)器合攏過(guò)程中軸向間隙不合格對(duì)機(jī)電作動(dòng)器低溫抖動(dòng)的影響較小。

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圖4-4滾珠絲杠副裝配圖

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圖4-5過(guò)盈量點(diǎn)分布圖

旋轉(zhuǎn)變壓器是檢測(cè)電機(jī)轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)角、位置的重要傳感器,是伺服機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)電流、速度、位置三環(huán)控制的重要傳感器之一,低溫條件下,旋變的正常工作是保證電機(jī)平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定輸出的必要條件。因此,針對(duì)旋轉(zhuǎn)變壓器測(cè)量電機(jī)轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)角產(chǎn)生偏差的模式進(jìn)行分解檢查。將異常機(jī)電作動(dòng)器配套的伺服電機(jī)分別拆下,更改伺服控制驅(qū)動(dòng)器軟件,使用電機(jī)旋變閉環(huán)的方式控制電機(jī)運(yùn)動(dòng),使用伺服控制驅(qū)動(dòng)器通過(guò)電纜連接兩臺(tái)伺服電機(jī),伺服電機(jī)放置于低溫箱中,伺服控制驅(qū)動(dòng)器放置于低溫箱外,-45℃低溫條件下保溫4h,然后啟動(dòng)伺服,通過(guò)電機(jī)旋變閉環(huán)的方式進(jìn)行30°位置特性試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果如圖4-6。可知,兩臺(tái)電機(jī)位置曲線完全重合,電流平穩(wěn)未見(jiàn)異常,可以判斷在低溫-45℃條件下,電機(jī)可以正常工作,低溫未對(duì)旋轉(zhuǎn)變壓器正常工作造成影響。

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圖4-6伺服電機(jī)位置反饋曲線(測(cè)試儀顯示曲線的照片)

6工藝改進(jìn)

通過(guò)上述驗(yàn)證試驗(yàn),識(shí)別出造成機(jī)電作動(dòng)器異常抖動(dòng)的主要原因?yàn)椋壕€位移板片電阻膜表面存在多余物,該多余物為7014潤(rùn)滑脂,該潤(rùn)滑脂在常溫狀態(tài)下不影響線位移反饋功能,在-45℃低溫狀態(tài)下會(huì)導(dǎo)致線位移反饋出現(xiàn)毛刺異常。因此,針對(duì)滾珠絲杠副潤(rùn)滑脂涂抹工藝進(jìn)行改進(jìn)改變工藝對(duì)滾珠絲杠副的清洗流程,由浸泡在酒精進(jìn)行清洗后重新填充潤(rùn)滑脂更改為不再進(jìn)行換脂,清洗時(shí)使用綢布蘸酒精擦拭絲杠表面。避免由于人工二次換脂造成的潤(rùn)滑脂用量過(guò)多和潤(rùn)滑不均勻,保證絲杠在高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)不將潤(rùn)滑脂甩到線位移板片上,從根本上解決低溫抖動(dòng)問(wèn)題。

對(duì)工藝改進(jìn)方案進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn):取兩根新的滾珠絲杠副,其中一根按照舊工藝流程進(jìn)行清洗和換脂,另一根按照新工藝流程進(jìn)行擦拭,將兩根滾珠絲杠副分別裝配至兩臺(tái)機(jī)電作動(dòng)器上,進(jìn)行位置特性、速度特性試驗(yàn),試驗(yàn)完成后拆開(kāi)機(jī)電作動(dòng)器線位移,對(duì)比使用新舊工藝兩臺(tái)產(chǎn)品線位移上潤(rùn)滑脂飛濺情況。試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)下圖5-1和5-2。

2-基于機(jī)電伺服系統(tǒng)低溫性能驗(yàn)證試驗(yàn)的工藝改進(jìn)-伺服與運(yùn)動(dòng)控制4283.png 

圖5-1舊工藝流程的滾珠絲杠配套的線位移板片

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圖5-2新工藝流程的滾珠絲杠配套的線位移板片

通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證,新的工藝流程可以有效避免潤(rùn)滑脂的飛濺,能夠有效解決機(jī)電作動(dòng)器低溫抖動(dòng)問(wèn)題,。

對(duì)改進(jìn)工藝后的第一組20套批生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行檢查,全部通過(guò)了低溫工作試驗(yàn),隨機(jī)抽取3臺(tái)機(jī)電作動(dòng)器拆開(kāi)線位移后的結(jié)果顯示,線位移電阻膜上干凈整潔,無(wú)潤(rùn)滑脂多余物。合格率達(dá)到了100%,對(duì)該型伺服系統(tǒng)工藝文件進(jìn)行更改,并對(duì)伺相關(guān)裝配及檢測(cè)規(guī)范進(jìn)行了修訂并發(fā)布。

7結(jié)論

通過(guò)驗(yàn)證試驗(yàn)和分析改進(jìn),總結(jié)出得出了滾珠絲杠副裝配的改進(jìn)工藝,后續(xù)將基于此成果,繼續(xù)開(kāi)展關(guān)于機(jī)電作動(dòng)器低溫性能提升的技術(shù)攻關(guān),對(duì)滾珠絲杠副增加密封結(jié)構(gòu),從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上規(guī)避潤(rùn)滑脂溢出風(fēng)險(xiǎn),并深入調(diào)研其他高性能低溫潤(rùn)滑脂,進(jìn)一步提升機(jī)電作動(dòng)器環(huán)境適應(yīng)能力。

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